文章詳情
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔
日期：2024-03-03 06:09
瀏覽次數：1656
摘要：鋼廠球團煙氣脫硫再生塔工藝流程介紹
來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然後煙氣經煙道從塔底進入国产探花在线播放。在国产探花在线播放內布置若幹層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有*好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌後的淨煙氣經過除霧器脫水後進入換熱器，升溫後的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔雙堿法脫硫工藝流程圖:
*初的雙堿法一般隻有一個循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合...
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔工藝流程介紹
*初的雙堿法一般隻有一個循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在**循環池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被**，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服**雙堿法的缺點，對其進行了**。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉製成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶於水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流入沉澱池。灰渣經沉澱定期**，可回收利用，如製磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉澱**。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔工藝流程說明
雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑製備和補充係統，煙氣係統，SO2吸收係統，脫硫石膏脫水處理係統和電氣與控製係統五部分組成。
A、 吸收劑製備及補充係統
脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉幹粉料加入堿液罐中，加水配製成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入国产探花在线播放內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫後的脫硫產物進行再生還原，需用一個製漿罐。製漿罐中加入的是石灰粉，加水後配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發生反應。在整個運行過程中，脫硫產生的*多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理係統。由於排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，以**整個脫硫係統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入国产探花在线播放內容易造成管道及塔內發生結垢、堵塞現象，可以加裝瀑氣裝置進行強製氧化或*將水池做大，再生後的脫硫劑溶液經三級沉澱池充分沉澱**大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質和液體雜質。
B、 煙氣係統
鍋爐煙氣經煙道進入除塵器進行除塵後進入国产探花在线播放，洗滌脫硫後的低溫煙氣經兩級除霧器除去霧滴後進入主煙道，經過煙氣再熱後由煙囪排入大氣。當脫硫係統出現故障或檢修停運時，係統關閉進**擋板門，煙氣經鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。
C、 SO2吸收係統
煙氣進入吸收塔內向**動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。国产探花在线播放采用內置若幹層旋流板的方式，塔內*上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然後堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循環泵打入吸收塔循環吸收SO2。
在吸收塔**處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水衝洗噴嘴，定時對其進行衝洗，避免除霧器堵塞。
D、 脫硫產物處理係統
脫硫係統的*終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化後的鈉鹽NaSO4。從沉澱池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由於固體產物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)之後用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內。
E、 電氣與控製係統
脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經高壓動力電纜接入脫硫電氣控製室配電盤。在脫硫電氣控製室，電源分為兩路，一回經由配電盤、控製開關櫃直接與高壓電機(漿液循環泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經配電盤、控製開關櫃與低壓電器相連接，低壓配電采用動力中心電動機控製中心供電方式。
係統配備有低壓直流電源為電動控製部分提供電源。
脫硫係統的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現場控製，其它實行控製室內脫硫控製盤集中控製，亦可實現就地手動操作。
正常運行時，由立式控製盤自動控製各個調節閥，控製脫硫係統石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調節。煙氣量的控製是根據鍋爐排煙量，由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控製。吸收劑漿液流量的控製是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循環漿池中漿液的PH值來控製的。副產品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控製。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口衝洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控製。国产探花在线播放底部的液位亦屬於單獨控製，即通過補給水量來控製。吸收劑漿池濃度的控製由補給水量調節給料器的轉速以控製石灰加入量，繼而達到控製濃度的目的。吸收室**除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行衝洗。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔二次汙染的**問題
采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在国产探花在线播放內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4*難進行處理，*易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔 工藝*點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下*點：
（1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用**的板式塔或填料塔**空塔，使係統*緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的**。
雙堿法脫硫技術是***運用的成熟技術，是一種**適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的**前景。
來自鍋爐的煙氣先經過除塵器除塵，然後煙氣經煙道從塔底進入国产探花在线播放。在国产探花在线播放內布置若幹層（根據具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有*好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌後的淨煙氣經過除霧器脫水後進入換熱器，升溫後的煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。
*初的雙堿法一般隻有一個循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在**循環池內的灰渣時，煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被**，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為克服**雙堿法的缺點，對其進行了**。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉製成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶於水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流入沉澱池。灰渣經沉澱定期**，可回收利用，如製磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉澱**。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔工藝流程說明
雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑製備和補充係統，煙氣係統，SO2吸收係統，脫硫石膏脫水處理係統和電氣與控製係統五部分組成。
A、 吸收劑製備及補充係統
脫硫裝置啟動時用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉幹粉料加入堿液罐中，加水配製成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入国产探花在线播放內進行脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫後的脫硫產物進行再生還原，需用一個製漿罐。製漿罐中加入的是石灰粉，加水後配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發生反應。在整個運行過程中，脫硫產生的*多固體殘渣等顆粒物經渣漿泵打入石膏脫水處理係統。由於排走的殘渣中會損失部分氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進行氫氧化鈉的補充，以**整個脫硫係統的正常運行及煙氣的達標排放。為避免再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入国产探花在线播放內容易造成管道及塔內發生結垢、堵塞現象，可以加裝瀑氣裝置進行強製氧化或*將水池做大，再生後的脫硫劑溶液經三級沉澱池充分沉澱**大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環泵前加裝過濾器，過濾掉大顆粒物質和液體雜質。
B、 煙氣係統
鍋爐煙氣經煙道進入除塵器進行除塵後進入国产探花在线播放，洗滌脫硫後的低溫煙氣經兩級除霧器除去霧滴後進入主煙道，經過煙氣再熱後由煙囪排入大氣。當脫硫係統出現故障或檢修停運時，係統關閉進**擋板門，煙氣經鍋爐原煙道旁路進入煙囪排放。
C、 SO2吸收係統
煙氣進入吸收塔內向**動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。国产探花在线播放采用內置若幹層旋流板的方式，塔內*上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然後堿液均勻布開，在旋流板的導流作用下，煙氣旋轉上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補給而添加的氫氧化鈉堿液進入返料水池與被石灰再生過的氫氧化鈉溶液一起經循環泵打入吸收塔循環吸收SO2。
在吸收塔**處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水衝洗噴嘴，定時對其進行衝洗，避免除霧器堵塞。
D、 脫硫產物處理係統
脫硫係統的*終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化後的鈉鹽NaSO4。從沉澱池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由於固體產物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)之後用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內。
E、 電氣與控製係統
脫硫裝置動力電源自電廠配電盤引出，經高壓動力電纜接入脫硫電氣控製室配電盤。在脫硫電氣控製室，電源分為兩路，一回經由配電盤、控製開關櫃直接與高壓電機(漿液循環泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經配電盤、控製開關櫃與低壓電器相連接，低壓配電采用動力中心電動機控製中心供電方式。
係統配備有低壓直流電源為電動控製部分提供電源。
脫硫係統的脫硫劑加料設備和旋流分離器實行現場控製，其它實行控製室內脫硫控製盤集中控製，亦可實現就地手動操作。
正常運行時，由立式控製盤自動控製各個調節閥，控製脫硫係統石灰供應量和氫氧化鈉補給量，要在鍋爐負荷變動時能自動予以調節。煙氣量的控製是根據鍋爐排煙量，由引風機入口擋板通過鍋爐負荷信號轉換為煙氣量與實際引入脫硫裝置的煙氣量反饋信號控製。吸收劑漿液流量的控製是通過進入脫硫裝置的SO2量以及循環漿池中漿液的PH值來控製的。副產品漿液供給量通過吸收劑漿液的流量來控製。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口衝洗水的壓力以及脫水機排出液流量單獨控製。国产探花在线播放底部的液位亦屬於單獨控製，即通過補給水量來控製。吸收劑漿池濃度的控製由補給水量調節給料器的轉速以控製石灰加入量，繼而達到控製濃度的目的。吸收室**除霧器的清洗是按一定的時間間隔開關噴水閥用補充給水進行衝洗。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔二次汙染的**問題
采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在国产探花在线播放內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4*難進行處理，*易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。
鋼廠球團煙氣脫硫再生塔 工藝*點
與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下*點：
（1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用**的板式塔或填料塔**空塔，使係統*緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；
（4）對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。
缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的**。
雙堿法脫硫技術是***運用的成熟技術，是一種**適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的**前景。
