玻璃鋼酸霧淨化塔工藝流程

玻璃鋼酸霧淨化塔工藝流程：

吸風罩→進風管道→風機（或進風*）→進風****濾料層（**級中和反應*）→***濾料層（**級中和反應*）旋流板→出風帽蓋→排風管（或吸入*風機）

玻璃鋼酸霧淨化塔采用氫氧化鈉容易為吸收中和液來淨化酸霧廢氣。氣體由螺旋通風機壓入或吸入進風*，再向**動***濾料層，與**級噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向**動***濾料層，與**級噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，然後通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入大氣中。

1、淨化效率可靠 在**過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中具有***的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規格的淨化塔進行模擬性生產**，*******，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在 95% 以上，硫酸霧達 90%-95% .
2、結構**合理 DGS 係列酸霧淨化塔采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中*內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上**原理，**了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：
（1）*去了一般淨化塔的循環水泵係統；
（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了**常用的鮑爾環濾料.
3、玻璃鋼塔體**可信，性能*好。 根據淨化塔各部件的工作環境，分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂，外表采用**、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強塔體強度，塔體外殼采用了若幹縱向加強盤，並根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分*與分片相結合的綜合結構。因淨化塔**工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的風壓（風機全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼製件既要有*好的***性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度，因此，我公司在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性能因素後，針對塔型結構和使用環境*點，按*惡劣的工作環境下，整個玻璃鋼部件及保持**的儲備強度。