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幹法脫硫與濕法脫硫的區別
日期：2024-03-01 18:01
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導讀：濕法脫硫—鍋爐煙氣国产探花在线播放（氫氧化鈉）；幹法脫硫—沼氣国产探花在线播放（氧化鐵吸附劑）
幹法脫硫與濕法脫硫的區別
濕法和幹法脫硫是目前2大主要脫硫方法，他們之間的區別主要是通過以下幾個方麵來實現
一、幹法煙氣脫硫
幹法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的*點是工藝過程簡單，無汙水、汙酸處理問題，能耗低，**是淨化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，淨化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、**大、占地麵積大，操作技術要求高。主要的方法有:
吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以幹態，濕潤態或漿液，噴入部位可以為爐膛、*煤器和煙道。鈣硫比為2時，幹法工藝的脫硫效率達50%～70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加**設備就能達到脫硫目的。
接觸氧化法此法與工業製酸法一樣，是以矽石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費用高，但由於技術上較為成熟，目前***對高濃度煙氣的治理多采用此法。
電子束輻照法本法的工藝技術簡單，它是利用高能電子束的光化學反應，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應器，經輻照後，分解產生了大量的氫氧基和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應生成硫酸銨、***等混合物，作為農用肥料。
二、濕法煙氣脫硫
濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的*點是脫硫效率高，設備小、***、操作較容易、容易控製以及占地麵積小;而缺點是易造成二次汙染，存在廢水後處理問題，能耗高，**是洗滌後煙氣的溫度低，不利於煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:
石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強製氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕SO2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然後再進入除塵設備與吸收液發生反應。石灰/石灰石-石膏法技術比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應用*廣，脫硫效率可達90%以上。
鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等*點，所以應用比較廣泛，吸收液可以經無害化處理後棄去或適當方法處理後獲得副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。
鎂法此法具有***的工藝有西德WilhlmGrillo公司發明的基裏洛法和美國ChemicalConstructionCo發明的凱米克法。基裏洛法是用吸收性能好並容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產物H2SO4的濃度可達98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯兩個文丘裏除塵器除去煙氣中微小的塵粒，並用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。
氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產品。
磷銨複肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產品為磷銨複合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭**脫硫並製得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦製得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮幹燥製磷銨複肥。脫硫效率為95%以上。
通過以上分析91探花视频下载知道濕法脫硫主要的*點就是運行費用比較低，效率高，但是比較耗水。
幹法脫硫的*化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是***。這個要根據具體情況來掌握使用哪種脫硫方法。
幹法脫硫與濕法脫硫的區別
濕法和幹法脫硫是目前2大主要脫硫方法，他們之間的區別主要是通過以下幾個方麵來實現
一、幹法煙氣脫硫
幹法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。它的*點是工藝過程簡單，無汙水、汙酸處理問題，能耗低，**是淨化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，淨化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、**大、占地麵積大，操作技術要求高。主要的方法有:
吸著劑噴射法按所用吸著劑不同分為鈣基和鈉基工藝，吸著劑可以幹態，濕潤態或漿液，噴入部位可以為爐膛、*煤器和煙道。鈣硫比為2時，幹法工藝的脫硫效率達50%～70%，鈣的利用率達50%，這種方法較適合老電廠改造，因為在電廠排煙流程中不需增加**設備就能達到脫硫目的。
接觸氧化法此法與工業製酸法一樣，是以矽石為載體，以五氧化二釩或硫酸鉀為催化劑，使SO2氧化成SO3。SO3與水汽作用形成硫酸或與氨作用生成(NH4)2SO4。此法是高溫操作，所需費用高，但由於技術上較為成熟，目前***對高濃度煙氣的治理多采用此法。
電子束輻照法本法的工藝技術簡單，它是利用高能電子束的光化學反應，用氨作為吸收劑。煙氣通過輻照反應器，經輻照後，分解產生了大量的氫氧基和氧原子，促進煙氣中二氧化硫和氮氧化物形成硫酸和硝酸，繼而與添加物氨反應生成硫酸銨、***等混合物，作為農用肥料。
二、濕法煙氣脫硫
濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑(如水或堿性溶液等)洗滌煙氣脫除煙氣中的SO2。它的*點是脫硫效率高，設備小、***、操作較容易、容易控製以及占地麵積小;而缺點是易造成二次汙染，存在廢水後處理問題，能耗高，**是洗滌後煙氣的溫度低，不利於煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴重等。主要的方法有:
石灰石-石膏法該工藝是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙道氣，使之與SO2反應，生成亞硫酸鈣(CaSO3)，經分離的亞硫酸鈣可以拋棄，也可以通入空氣強製氧化和加入一些添加劑，以石膏形式進行回收。為了減輕SO2洗滌設備的負荷，先要將煙道氣除塵，然後再進入除塵設備與吸收液發生反應。石灰/石灰石-石膏法技術比較成熟，吸收劑價廉易得，運行可靠，應用*廣，脫硫效率可達90%以上。
鈉法此法是用氫氧化鈉、碳酸鈉、或亞硫酸鈉溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2，因該法具有對SO2吸收速度快，管路和設備不易堵塞等*點，所以應用比較廣泛，吸收液可以經無害化處理後棄去或適當方法處理後獲得副產品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。
鎂法此法具有***的工藝有西德WilhlmGrillo公司發明的基裏洛法和美國ChemicalConstructionCo發明的凱米克法。基裏洛法是用吸收性能好並容易再生的MgxMnOy為吸收劑吸收煙氣中的SO2，此法所得副產物H2SO4的濃度可達98%。凱米克法又稱氧化鎂法，用串聯兩個文丘裏除塵器除去煙氣中微小的塵粒，並用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。吸收過程中生成的MgSO4·7H2O和MgSO4·6H2O的晶體與焦碳一起在1000℃下加熱分解得到SO2和MgO。再生的MgO可重新用作吸收劑。
氨法此法是用氨水為吸收劑吸收煙氣中的SO2，其中間產物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，采用不同方法處理中間產物可回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產品。
磷銨複肥法該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣脫硫過程中副產品為磷銨複合肥料，工藝流程主要包括四個過程，即:活性炭**脫硫並製得稀硫酸;稀硫酸萃取磷礦製得稀硫酸溶液;磷酸和氨的中和液[(NH4)2HPO4]二級脫硫;料漿濃縮幹燥製磷銨複肥。脫硫效率為95%以上。
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幹法脫硫的*化是不消耗水資源，但是脫硫效率不是***。這個要根據具體情況來掌握使用哪種脫硫方法。
