各種除塵器的工作原理
各種除塵器的工作原理
**來，隨著**的迅速**，以煤為燃料的鍋爐增加*多，燃煤鍋爐排放的*****對周圍環境造成*大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放汙染物的主要途徑是與鍋爐相配套的各類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一台鍋爐對周圍環境造成危害程度的**所在。
除塵器可分為兩大類：①幹式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括又噴淋塔、衝擊式除塵器、文丘裏洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用*多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。
下麵對各種除塵器的工作原理做簡要介紹：
1. 重力除塵——利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的淨化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的淨化設備，隻能用於粗淨化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。淨化後的氣體，從另一側**排出
2. 慣性除塵——慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到淨化的氣體在急劇改變方向後排出。
下圖幾種常見的權性除塵器。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，淨化效率較低(40-80％)，多用於多*淨化時的***，淨化中的濃縮設備或與其它淨化設備配合使用。
慣性除塵器以百葉式的*常用。（它適用於淨化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器**使用組成機組
3.旋風分離器
工作原理:：旋風除塵器的工作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。淨化後的氣體形成上升的內旋流並經過排氣管排出。
應用範圍及*點：旋風除塵器適用於淨化大於5~10微米的非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的淨化設備，旋風除塵器在淨化設備中應用得*為廣泛。
4. 布袋除塵技術
工作原理：
⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比**的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用**相同。
⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較**起來。
⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。
⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑*細，空隙率*小、其捕獲率就*高，所以*有利於除塵。
袋式除塵器*久以前就已廣泛應用於各個工業**中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有*高的淨化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比 高。
5. 靜電除塵
靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰*線(又稱電暈*)和接地的陽*板之間所形成的高壓電場通過時，由於陰*發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽*運動，到達陽*後，放出所帶的電子，塵粒則沉積於陽*板上，而得到淨化的氣體排出防塵器外。
根據目前**常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉澱**型式分為板式和管式，按沉澱*板上粉塵的**方法分為幹式濕式等。
1-陽*；2-陰*；3-陰*上架4-陽*上部支架；
5-*緣支座；6-石英*緣管；7-陰*懸吊管；
8-陰*支撐架；9-頂板；10-陰*振打裝置；
11-陽*振打裝置；12-陰*下架；13-陽*吊錘；
14-外殼15-****塊分布板；
16-****塊分布板17-**分布板；18-排灰裝置
電除塵器的*點
淨化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在**中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的淨化效率。
⑵ 阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。
⑶ 允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器*好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者*高的。
⑷ 處**體範圍量大。
⑸ 可以**實現操作自動控製。
電除塵器的缺點:
⑴ 設備比較複雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得*高的淨化效率。
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果*好，而在另一個溫度、濕度下由於粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。
⑷ 一次**較大，臥式的電除塵器占地麵積較大。
⑸ 目前在某些****效果達不到**要求。
6. 高溫陶瓷除塵器：
對於燃煤**循環發電係統（IGCC），**既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足****要求的高溫燃氣淨化係統是非常**的，它是燃煤**循環發電技術真正商用化的***技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是*有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾於用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體淨化都基於同一過濾理論。
陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采用高密度材料，製成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈衝氣流定期**。
7. 下麵以水膜除塵器為例介紹本文來自中華環評網，一種濕式除塵器：
利用含塵氣體衝擊除塵器內壁或其他**構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到淨化，這類淨化設備叫做水膜除塵器。包括衝擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。
含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴*器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的*薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。
以上介紹的是工程中幾種常見的除塵設備，實際中應選用哪一種應根據各自的*缺點及實際情況決定。目前**電站大多使用靜電除塵器或布袋除塵器。
1．除塵效率
除塵效率係指除塵器捕集下來的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之比。根據總除塵效率，除塵器可分為：低效除塵器(50～80%)，中效除塵器(80～95%)和**除塵器(95%以上)。
2．除塵阻力
阻力表示氣流通過除塵器時的壓力損失。據阻力大小除塵器可分為：低阻除塵器(ΔP<500Pa)，中阻除塵器(ΔP=500～2000Pa)和高阻除塵器(ΔP=2000～20000Pa)。
3．**性
**性是評定除塵器的****之一，它包括除塵器的設備費和運行維護費兩部分。在各種除塵器中，以電除塵器的設備費*高，袋式除塵器次之，文氏管除塵器，旋風除塵器*低。
電除塵器：除塵效率高，普遍在99%以上，**效率*高可達99.99%，
濕式除塵器俗稱“水除塵器”： 過濾效率可達85%以上
麻石水膜+旋流板一體化脫硫除塵器>>大概脫硫80%左右除塵可高達95%左右.
WMC麻石水膜脫硫除塵器價格：該除塵器一般用於工業鍋爐煙氣處理，價格和煙氣量以及用戶要求配置相關的，一般從幾萬到幾百萬不等，比如2噸鍋爐一般價格在5萬左右，4噸鍋爐7萬左右。該除塵器屬於濕式除塵器的一種，經常用在除塵脫硫要求不是*高的場合，實際除塵效率在80—90%，脫硫效率在80%左右，而且要建立沉澱池，堿液池等配套設施。由於設備本身局限，對於安裝在線**的場合以及煙氣量較大的手燒爐等設備，不建議使用。該設備屬於淘汰型產品，但由於造價低，目前還存在一定**。
另外還有一種半幹式除塵脫硫係統，采用霧化脫硫和布袋除塵相結合的方式，除塵效率可達到99%以上，脫硫效率在90%左右，而且不需要設立沉澱池，耗水量可**減少，是目前較為**的一種除塵脫硫係統。
旋風除塵器它具有結構簡單，體積較小，不需**的附屬設備，****．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等*點。旋風除塵器一般用於捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，**來經**後的*製旋風除塵器．其除塵效率可達85％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小於5微米的效率不高．
各種除塵器的工作原理，各種除塵器的工作原理，各種除塵器的工作原理，各種除塵器的工作原理，各種除塵器的工作原理，各種除塵器的工作原理，各種除塵器的工作原理
